パワートランスラジエーター自動生産ライン

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高品質のコールドロールコイルプレート原材料を自動化されていない機器の荷重ステーションに持ち上げ、原材料を安定して正確に配置して、その後の生産プロセスに備えるために配置されます.

自動解体
自動解除されていない機器は、センサーを介してコイル材料の張力とコイル材料の緊張の速度をリアルタイムで監視し、生産ニーズ.に応じて、コイル材料がスムーズかつ継続的に輸送され、コイルスラックや破損などの問題を回避することが保証されます。

ロールフォーミング

高精度のロールフォーミングダイは、複数のロールセットによって段階的な押し出しと形成を通じてコイル材料を連続的にロールして処理するために使用されます。コイル材料は、ロール形成中に設計要件を満たすラジエーター形状に処理されます。 rolls .

自動メッキ

自動メッキ装置は、セットプレートの間隔と中心距離に応じてロール形成された単一ラジエータープレートを正確に配置して組み合わせるために使用され、メッキプロセス中にその後の溶接プロセス.の良好な基盤を提供します。

マルチポイント溶接1（奇数ポイント）

マルチポイント溶接機を使用して、メッキラジエーター.複数の溶接ヘッドの奇数番号のポイントでスポット溶接を実行し、同時にワークして、奇数位置でスポット溶接を迅速に完了し、最初にラジエーターの接続部品を固定し、溶接効率を改善します.

マルチポイント溶接2（偶数ポイント）

その後、均等なポイントでのスポット溶接が実行され、奇数ポイントスポット溶接と協力して、ラジエータープレート間の接続をさらに強化し、ラジエーター構造をより安定させる.をより安定させます

両側シーム溶接

ラジエーターの2つのサイドエッジで連続縫い目溶接を実行するために、両側シーム溶接機を使用して、継ぎ目溶接、溶接電流、溶接速度、電極圧などのパラメーターのシーリングと全体的な強度を確保するために、しっかりした溶接継ぎ目を形成して、均一な溶接{2}}}を確保するために制御されます。

縫い目溶接1（ヘッド）

エンドシーム溶接は、ラジエーターのヘッドで行われ、頭の接続強度を強化し、使用中の端亀裂やその他の問題を防ぎ、ラジエーターの完全性と信頼性を確保する.

エンドシーム溶接2（テール）

ヘッドシーム溶接と同様に、ラジエーターのテールで端の縫い目溶接が行われ、ラジエーターの両端が良好な接続強度とシーリングパフォーマンスを確保する.

両側ローリングカット

ローリング切断装置は、ラジエーターの2つのサイドエッジを正確に転がして切断するために使用され、ラジエーターの幅が設計要件を満たすように過剰な材料を削除します{.これにより、エッジが滑らかで平らになり、製品の外観の品質が向上します.}}

切断を終了します

エンド切断装置は、ラジエーターのヘッドとテールを切断するために使用され、エンドの長さがデザイン標準とラジエーターの全体的な寸法精度を満たしていることを確認します{.

平坦化

平らな機器は、ラジエーターを平坦化するために使用され、生産中に生成された変形と反りを排除して、ラジエーターが平らで滑らかになり、製品の平坦性と品質安定性を向上させます.

アンロードとソート

加工されたラジエーターは、生産ラインから自動的にアンロードされ、ソートされ、後続のアセンブリおよびパッケージングプロセスを促進します.

組み立て

製品設計の要件によると、ソートされたラジエーターは他のコンポーネントとともに組み立てられて、電力変圧器ラジエーターの生産プロセス全体を完了します{.